다른가공기와의비교
워터젯 절단 비교
워터젯과 다른 절단 공법에 대한 절단 정확성, 셋업 시간, 컷팅 시간, 열 변형 없이 가공 할 수 있는 소재의 범위 등을 비교해 보았습니다.
| Waterjet | Wire EDM | Laser | Plasma | Milling | Punch Press | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Accuracy | Average of ±0.003″ (±0.08 mm) and up to 0.001” (±25 μ) 1 |
±0.0001″ (±2.5 μ) | (± 25 μ)이 “0.001 ± 2 | ±0.030 to ±0.060″ (±0.75 to ±1.55 mm) |
±0.0003″ (±8 μ) | Fair | ||||
| THICKNESS | 3″ (75mm) or more for some applications |
12″ (30 cm) | Generally less than 0.25″(6.35mm) |
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Works well with thin sheets |
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| CUTTING SPEED | 5-10 times faster than EDM when thickness is under 1″ |
5-10 times slower than waterjet |
Very fast cutting in thin, non-reflective materials |
Fast with thin sheets |
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Fast batch production when initial programming and setup are done |
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| Edge Quality | Good | Excellent | Excellent | Fair | Excellent | Fair | ||||
| HEAT AFFECTED ZONE (HAZ) |
None | Some | Yes | Yes | None | None | ||||
| MATERIAL DISTORTION | No Distortion | No |
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No | Some | ||||
| MATERIAL LIMITATION | Only works in conductive materials |
Only non-reflective metals |
Only non-reflective metals |
Generally works in metals |
Not ideal for very large parts |
Not good for brittle or hardened materials |
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| PROCESS | Cold supersonic abrasive used to cut material |
Spark erosion used to remove material from electrically conductive materials |
Thermal process | Thermal process | Mechanical cutting tool | Shearing process | ||||
| SETUP | Fast and easy set-up |
Relatively easy set-up |
Relatively easy set-up but may have to tune laser for different materials |
Relatively easy set-up |
Time consuming set-up and programming |
Time consuming set-up and programming |
기존 제조 공정의 보완
귀하의 절단 방법의 재고
가공전문업체의 중소기업이나 대기업들은 대량 주문제조공정에 필요한 공법으로 오맥스 워터젯시스템을 선택하여 많이 사용하고 있습니다.
그들이 오맥스를 선택하는 이유는 오맥스 워터젯 시스템을 사용할 경우 후가공없이 최종 완성품까지 가능하고, 반제품을 만들더라도 후가공을 위한 시간과 비용을 많이 절약할 수 있기 때문입니다.
워터젯 공법은 재료의 특성이나 종류에 구애받지 않기 때문에 기존의 제작공정 효율이 저하되지 않습니다. 소재의 근접 네스팅을 통한 절단 방법으로 재료 활용을 극대화 할 수 있습니다. 또한, 오맥스시스템은 기존 사용하던 소재와 새롭게 개발되고있는 신소재 및 기존 가공에 문제가 야기되던 소재나 재료가공에 있어 더욱 효과적입니다.
밀링
전통적인 밀링과 수직머시닝센터에 보완으로 워터젯을 자주 사용하고 있습니다.
오맥스 시스템은 숙련된 기술과 스페셜 프로그램이 필요하지 않고 쉽고 빠르게 2차원 부품을 제작하는데 이상적인 시스템입니다. 또한 소재의 낭비를 줄이며 빠르게 최종 가공을 위한 제품을 만들 수 있습니다.
사실 워터젯 가공이 소재의 특성을 변경 하지 않기 때문에 절삭 가공을 통한 2차 가공이 오히려 효율적일 수 있습니다.
와이어 EDM
오맥스 시스템이 와이어 EDM을 대체 할 것으로 보는 것이 아니라 보완 한다고 봐야 합니다.
일반적으로 와이어 EDM의 높은 정밀도를 필요로 하지 않는 빠른 제작의 경우나 복합재료, 유리등의 비전도성 소재를 작업할 때 사용하게 됩니다.
그리고 워터젯으로 1차 황삭 작업으로 사용하거나 EDM 공정을 위한 두꺼운 소재의 천공작업등으로 사용 됩니다.
레이저 
레이저 사용자와 레이저 잠재 구매자들이 오맥스 워터젯을 구매하는 이유는 다양한 소재와 더 두꺼운 소재를 광범위하게 절단 할 수 있기 때문입니다.
워터젯은 레이저가 절단 하지 못하는 복합소재, 라미네이트등의 많은 소재와 열 변형 때문에 문제가 발생하는 티타늄,공구강등을 열 변형 없이 가공 할 수 있는 장점을 가지고 있습니다. 또한 두거운 스테인레스 스틸과 알루미늄 등을 쉽게 가공할 수 있기 때문에 레이저 업체에서 가공 품목을 늘리기 위해서 워터젯을 구매 합니다. 또한 레이저 가공기에 비해서 워터젯 시스템의 구매 비용은 1/3 정도 밖에 되지 않습니다.
이는 적은 비용으로 가공 유연성과 가공 능력을 증가 할 수 있는 효과를 낼 수 있다는 것이며, 레이저 가공능력을 보완하기 위해서 오맥스 워터젯을 구입할 타당한 이유가 있다는 점을 증명하는
이유 이기도 합니다.
플라즈마 컷팅
레이저 경우와 마찬가지로, 플라즈마 사용자가 오맥스 워터젯을 사용하는 이유는 다양한 소재 및 그 소재의 두께에 대해서 훨씬 넓고 다양한 작업을 할 수 있다는 점입니다.
플라즈마 절단은 일반적으로 큰 열 변형이 발생하는데 비해 워터젯은 열에 민감한 소재인 티타늄, 공구강은 물론 다양한 소재를 가공할 수 있는 장점이 있습니다. 플라즈마 절단은 워터젯에 비해 절단 속도는 빠르나, 정밀하지 못하고 소재의 열변형으로 인한 자재의 낭비가 커서 최근에는 거의 모든 대형 플라즈마 업체에서 워터젯 시스템을 도입하여 사용하고 있습니다.
펀치 프레스 
전통적인 펀치 프레스 사용자들은 다양하고 광범위한 소재 및 두께에 대한 복잡한 모양의 또는 근접하고 중첩된 부품을 가공할 때 빠르고 간단한 프로그래밍과 셋업으로 가공이 가능한 오맥스 워터젯을 프로토타입 또는 소량의 생산품 생산을 하는데 이용합니다.